很多人知道臺(tái)群這個(gè)品牌，但是對(duì)這個(gè)品牌使用壽命系統(tǒng)還是很模糊的，那么我們今天就來分析：臺(tái)群機(jī)械什么系統(tǒng)
作為國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)，臺(tái)群始終把科技創(chuàng)新、產(chǎn)品升級(jí)、技術(shù)改造作為重點(diǎn)發(fā)展目標(biāo)，投入巨資用于科技項(xiàng)目研發(fā)活動(dòng)，積極與國(guó)內(nèi)多家高校、科研單位進(jìn)行產(chǎn)學(xué)研合作，取得了重大科技成果，獲得了500多項(xiàng)技術(shù)發(fā)明專利，所有產(chǎn)品通過ISO9001、 ISO14000質(zhì)量和環(huán)境體系認(rèn)證，全部擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。目前，公司擁有來自中國(guó)大陸、臺(tái)灣、韓國(guó)、馬來西亞、德國(guó)等多個(gè)國(guó)家和地區(qū)業(yè)內(nèi)技術(shù)專家組成的技術(shù)顧問團(tuán)，以及業(yè)內(nèi)知名的百人研發(fā)團(tuán)隊(duì)。通過科研活動(dòng)培養(yǎng)了一批德才兼?zhèn)涞目萍既藛T隊(duì)伍，為公司后續(xù)的長(zhǎng)足發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
數(shù)控機(jī)床床身鑄件技術(shù)
通過精心設(shè)計(jì)機(jī)床鑄件結(jié)構(gòu)，使機(jī)床長(zhǎng)期保持精密的幾何精度，運(yùn)動(dòng)精度和定位精度；通過有限元分析和模態(tài)分析的方法，多次優(yōu)化認(rèn)證，設(shè)計(jì)出高剛性和抗振性能優(yōu)越的機(jī)床結(jié)構(gòu)。采用對(duì)稱、熱平衡設(shè)計(jì)方法，改善機(jī)床結(jié)構(gòu)熱變形，使得機(jī)床加工精度更高。
系統(tǒng)智能化控制技術(shù)
臺(tái)群通過機(jī)床系統(tǒng)智能化設(shè)計(jì)，可以實(shí)現(xiàn)高速高精度控制，如系統(tǒng)預(yù)讀30個(gè)程序段的來自動(dòng)計(jì)算路徑，較大的預(yù)讀保證了計(jì)算的準(zhǔn)確性；系統(tǒng)更具程序的加工路徑，自動(dòng)計(jì)算程序運(yùn)行時(shí)的加減速時(shí)間；通過計(jì)算加工路徑間的角度，在加工的拐角處，實(shí)行最佳速度控制，在角度加工之前系統(tǒng)會(huì)更具角度的大小、加工的速度，自動(dòng)計(jì)算最佳的加工速度保證轉(zhuǎn)角加工的精確性；加工時(shí)，當(dāng)所加工的線段單節(jié)角度很小，并且在沒有實(shí)行最佳轉(zhuǎn)角減速的情況下，系統(tǒng)自動(dòng)選擇使用向量精密插補(bǔ)功能生成的路徑更平滑；使用前饋控制能，可以減少由于控制系統(tǒng)延時(shí)造成的加工誤差，提高加工的精度。
Ai（智能刀具壽命管理技術(shù)）
在機(jī)械零件加工過程中，對(duì)刀具進(jìn)行壽命管理非常重要。臺(tái)群一直從事應(yīng)用三菱與FANUC宏程序開發(fā)數(shù)控機(jī)床刀具壽命管理功能的方法，內(nèi)容涉及刀具切削用時(shí)的自動(dòng)統(tǒng)計(jì)、顯示與報(bào)警，以及報(bào)警和相關(guān)數(shù)據(jù)的自動(dòng)清除。利用刀具壽命管理功能來把握諸如使用次數(shù)和使用時(shí)間的刀具使用狀態(tài)，使得設(shè)定值在到達(dá)使用狀態(tài)后更換為備用刀具，由此可事先預(yù)防鉆頭的破損等故障。
ATC換刀速度提升技術(shù)
臺(tái)群在傳統(tǒng)自動(dòng)換刀裝置的基礎(chǔ)上提高動(dòng)作速度或采用動(dòng)作速度更快的機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)元件，根據(jù)高速工具機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)設(shè)計(jì)刀庫(kù)和換刀裝置的形式和位置。
