相對于加工中心，數控加工中心加工精度高，尺寸穩定性好，工人勞動強度低，便于現代化管理。但由于操作不當或編程錯誤等原因，易使刀具或刀架撞到工件或機床上，輕者會撞壞刀具和被加工的零件，重者會損壞加工中心部件，使數控加工中心的加工精度喪失，甚至造成人身事故。因此，從保持精度的角度看，在數控加工中心使用中絕不允許刀具和機床或工件相撞。下面對撞刀原因進行歸納和分析。
數控加工中心作為高精度的加工中心，防撞是非常必要的，要求操作者養成認真細心謹慎的習慣，按正確的方法操作機床，減少加工中心撞刀現象發生。隨著技術的發展出現了加工過程中刀具損壞檢測、機床防撞擊檢測、機床自適應加工等先進技術，這些可以更好地保護數控機床。
加工中心撞刀有以下幾方面的原因：
1、主軸換刀點位置錯誤或有誤差。
2、主軸定向錯誤。
3、刀庫機械手爪未正常打開。
4、刀庫信號錯誤輸出造成刀程序混亂。
5、機床其它干擾信號造成的程序混亂。
常見的撞刀現象歸納起來有以下幾種：
一是由于編程錯誤引起的撞刀現象。
二是由于機床參數設置錯誤引起的撞刀現象。
三是由于機床操作不當引起的撞刀現象。
三 防止數控加工中撞刀現象的幾點對策
歸納起來9點原因：
(1)、程序編寫錯誤
工藝安排錯誤，工序承接關系考慮不周詳，參數設定錯誤。
例:A.坐標設定為底為零，而實際中卻以頂為0;
B.安全高度過低，導致刀具不能完全抬出工件;
C.二次開粗余量比前一把刀少;
D.程序寫完之后應對程序之路徑進行分析檢查;
(2)、程序單備注錯誤
例：A.單邊碰數寫成四邊分中;
B.臺鉗夾持距離或工件凸出距離標注錯誤;
C.刀具伸出長度備注不詳或錯誤時導致撞刀;
D.程序單應盡量詳細;
E.程序單設變時應采用以新換舊之原則：將舊的程序單消毀。
(3)、刀具測量錯誤
例： A.對刀數據輸入未考慮對刀桿;
B.刀具裝刀過短;
C.刀具測量要使用科學的方法，盡可能用較精確的儀器;
D.裝刀長度要比實際深度長出2-5mm。
(4)、程序傳輸錯誤
程序號呼叫錯誤或程序有修改，但仍然用舊的程序進行加工;
現場加工者必須在加工前檢查程序的詳細數據;
例如程序編寫的時間和日期，并用熊族模擬。
(5)、選刀錯誤
(6)、毛坯超出預期，毛坯過大與程序設定之毛坯不相符
(7)、工件材料本身有缺陷或硬度過高
(8)、裝夾因素，墊塊干涉而程序中未考慮
(9)、機床故障，突然斷電，雷擊導致撞刀等
