數控加工中心的切削轉速和進給速度：
1:主軸轉速=1000Vc/πD
2:一般刀具的最高切削速度(Vc)：高速鋼50 m/min;超硬東西150 m/min;涂鍍刀具250 m/min;陶瓷·鉆石刀具1000 m/min 3加工合金鋼布氏硬度=275-325時高速鋼刀具Vc=18m/min;硬質合金刀具Vc=70m/min(吃刀量=3mm;進給量f=0.3mm/r)
主軸轉速有兩種核算辦法，下面舉例說明：①主軸轉速：一種是G97 S1000表明一分鐘主軸旋轉1000圈，也就是通常所說的恒轉速。另一種是G96 S80是恒線速，是由工件外表斷定的主軸轉速。
進給速度也有兩種G94 F100表明一分鐘走刀距離為100毫米。另一種是G95 F0.1表明主軸每轉一圈，刀具進給尺度為0.1毫米。數控加工中刀具挑選與切削量的斷定
刀具的挑選和切削用量的斷定是數控加工工藝中的重要內容，它不僅影響數控機床的加工功率，并且直接影響加工質量。CAD/CAM技能的發展，使得在數控加工中直接利用CAD的規劃數據成為或許，特別是微機與數控機床的聯接，使得規劃、工藝規劃及編程的整個進程全部在核算機上完成，一般不需要輸出專門的工藝文件。
現在，許多CAD/CAM軟件包都供給主動編程功能，這些軟件一般是在編程界面中提示工藝規劃的有關問題，比方，刀具挑選、加工路徑規劃、切削用量設定等，編程人員只需設置了有關的參數，就可以主動生成NC程序并傳輸至數控機床完成加工。因而，數控加工中的刀具挑選和切削用量斷定是在人機交互狀態下完成的，這與一般機床加工構成明顯的對比，一起也要求編程人員有必要掌握刀具挑選和切削用量斷定的基本準則，在編程時充分考慮數控加工的特色。本文對數控編程中有必要面臨的刀具挑選和切削用量斷定問題進行了討論，給出了若干準則和主張，并對應該注意的問題進行了討論。
一、數控加工常用刀具的種類及特色
數控加工刀具有必要適應數控機床高速、高效和主動化程度高的特色，一般應包含通用刀具、通用銜接刀柄及少量專用刀柄。刀柄要聯接刀具并裝在機床動力頭上，因而已逐步規范化和系列化。數控刀具的分類有多種辦法。
依據刀具結構可分為：①整體式;②鑲嵌式，選用焊接或機夾式銜接，機夾式又可分為不轉位和可轉位兩種;③特殊型式，如復合式刀具，減震式刀具等。依據制作刀具所用的資料可分為：①高速鋼刀具;②硬質合金刀具;③金剛石刀具;④其他資料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。從切削工藝上可分為：①車削刀具，分外圓、內孔、螺紋、切開刀具等多種;②鉆削刀具，包含鉆頭、鉸刀、絲錐等;③鏜削刀具;④銑削刀具等。為了適應數控機床對刀具耐用、穩定、易調、可換等的要求，近幾年機夾式可轉位刀具得到廣泛的使用，在數量上到達整個數控刀具的30%～40%，金屬切除量占總數的80%～90%。
數控刀具與一般機床上所用的刀具相比，有許多不同的要求，首要有以下特色：
⑴剛性好(尤其是粗加工刀具)，精度高，抗振及熱變形小;
⑵互換性好，便于快速換刀;
⑶壽數高，切削性能穩定、牢靠;
⑷刀具的尺度便于調整，以減少換刀調整時刻;
⑸刀具應能牢靠地斷屑或卷屑，以利于切屑的排除;
⑹系列化，規范化，以利于編程和刀具辦理。
二、數控加工刀具的挑選
刀具的挑選是在數控編程的人機交互狀態下進行的。應依據機床的加工能力、工件資料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關因素正確選用刀具及刀柄。刀具挑選總的準則是：安裝調整方便，剛性好，耐用度和精度高。在滿意加工要求的前提下，盡量挑選較短的刀柄，以進步刀具加工的剛性。
選取刀具時，要使刀具的尺度與被加工工件的外表尺度相適應。出產中，平面零件周邊概括的加工，常選用立銑刀;銑削平面時，應選硬質合金刀片銑刀;加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀;加工毛坯外表或粗加工孔時，可選取鑲硬質合金刀片的玉米銑刀;對一些立體型面和變斜角概括外形的加工，常選用球頭銑刀、環形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。
在進行自由曲面加工時，因為球頭刀具的端部切削速度為零，因而，為確保加工精度，切削行距一般獲得很能密，故球頭常用于曲面的精加工。而平頭刀具在外表加工質量和切削功率方面都優于球頭刀，因而，只需在確保不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應優先挑選平頭刀。別的，刀具的耐用度和精度與刀具價格聯系極大，有必要引起注意的是，在大多數情況下，挑選好的刀具盡管增加了刀具本錢，但由此帶來的加工質量和加工功率的進步，則可以使整個加工本錢大大下降。
在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫上，按程序規定隨時進行選刀和換刀動作。因而有必要選用規范刀柄，以便使鉆、鏜、擴、銑削等工序用的規范刀具，敏捷、精確地裝到機床主軸或刀庫上去。編程人員應了解機床上所用刀柄的結構尺度、調整辦法以及調整規模，以便在編程時斷定刀具的徑向和軸向尺度。目前我國的加工中心選用TSG東西體系，其刀柄有直柄(三種標準)和錐柄(四種標準)兩種，共包含16種不同用途的刀柄。
在經濟型數控加工中，因為刀具的刃磨、測量和替換多為人工手動進行，占用輔助時刻較長，因而，有必要合理安排刀具的擺放順序。一般應遵從以下準則：①盡量減少刀具數量;②一把刀具裝夾后，應完成其所能進行的一切加工部位;③粗精加工的刀具應分隔使用，即使是相同尺度標準的刀具;④先銑后鉆;⑤先進行曲面精加工，后進行二維概括精加工;⑥在或許的情況下，應盡或許利用數控機床的主動換刀功能，以進步出產功率等。
三、數控加工切削用量的斷定
合理挑選切削用量的準則是，粗加工時，一般以進步出產率為主，但也應考慮經濟性和加工本錢;半精加工和精加工時，應在確保加工質量的前提下，兼顧切削功率、經濟性和加工本錢。詳細數值應依據機床說明書、切削用量手冊，并結合經驗而定。
⑴切削深度t。在機床、工件和刀具剛度答應的情況下，t就等于加工余量，這是進步出產率的一個有用辦法。為了確保零件的加工精度和外表粗糙度，一般應留必定的余量進行精加工。數控機床的精加工余量可略小于一般機床。
⑵切削寬度L。一般L與刀具直徑d成正比，與切削深度成反比。經濟型數控加工中，一般L的取值規模為：L=(0.6～0.9)d。
⑶切削速度v。進步v也是進步出產率的一個辦法，但v與刀具耐用度的聯系比較親近。隨著v的增大，刀具耐用度急劇下降，故v的挑選首要取決于刀具耐用度。別的，切削速度與加工資料也有很大聯系，例如用立銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時，v可選用8m/min左右;而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時，v可選200m/min以上。
⑷主軸轉速n(r/min)。主軸轉速一般依據切削速度v來選定。核算公式為：
式中，d為刀具或工件直徑(mm)。
數控機床的控制面板上一般備有主軸轉速修調(倍率)開關，可在加工進程中對主軸轉速進行整倍數調整。
⑸進給速度vF
vF應依據零件的加工精度和外表粗糙度要求以及刀具和工件資料來挑選。vF的增加也可以進步出產功率。加工外表粗糙度要求低時，vF可挑選得大些。在加工進程中，vF也可通過機床控制面板上的修調開關進行人工調整，但是最大進給速度要遭到設備剛度和進給體系性能等的約束。
