由于數控加工的復雜性和精密性，一個小小的失誤可能會導致工件的徹底報廢，甚至還有損壞價格昂貴的主軸，對設備的壽數構成嚴峻的損害。防備勝于救災，一次簡略的事前防備好過十個補救措施。等出了問題再找補救辦法就算可以復原設備也對加工功率構成了影響。作為一名合格的加工中心操人員，防撞是有必要掌握的日常加工訣竅。
加工中心撞刀損害
詳盡穩重是有必要養成的習氣，規范的操作進程是削減撞機的必要條件。除了在思想上重視以外還需要掌握防撞辦法，要在以下操作中防止撞機現象的呈現。
編寫程序時
編程是加工中心操作的第一步，程序編寫假定呈現過失撞刀現象就難以防止。工序的組織，程序承受要考慮周到，參數設定保證無誤。坐標設定和實踐加工坐標都要為0點。設置合理安全高度，使刀具可以徹底抬出工件。程序寫完之后應對程序的途徑進行逐項的分析檢查;，程序單補白應該盡量詳盡，特別是刀具的伸出長度補白不詳時容易發作撞刀。
刀具丈量時
刀具是數控加工中心一切操作的執行者，刀具丈量呈現過失的話撞刀現在就在所難免，因而要防止刀具裝刀過短，裝刀長度要比實踐深度長出2-5mm。刀具的丈量要運用科學的辦法，盡可能運用精準儀器。
程序傳輸時
假定數控加工中心傳輸信號過失，那么會導致程序紊亂。刀庫信號過失輸出和其它信號攪擾都那夠使機械手無法正常打開。程序號呼叫過失或程序修改時，不能運用舊的程序進行加工;加工前有必要檢查程序的具體數據。
加工坯料前
要對加工材料進行體系的了解。坯料超出預期，坯料過大與程序設守時不符，或工件材料過硬，亦或是自身存在缺陷都會構成加工進程不暢，發作撞刀現象。
數控加工中心的操機水平不僅要體現在操作的加工的連貫性上，還應對日常加工中心出現的問題進行有效的預期并合理的規避。數控加工中心的實際加工過程中會出現撞機、工件表面，曲面粗糙、刀具崩刃等現象。一名合格的加工中心操作員應在操作伊使階段將可能發生的故障可能性將至最低。
