CNC代表計算機數字控制，它指的是使用電腦控制 的機床坐標軸的運動。這可能是銑床，路由器，數控車床，雕刻機或路由器。
數控車床加工中心有其自己的控制器，驅動電機和主軸。數控機床的過程，使每一項工作或多或少保持不變，無論何種行業，是一個火花電極，沖壓模具。
過程可以歸納為三個簡單的步驟：
1、獲取CAD數據
在大多數情況下，在任何CAD軟件，如AutoCAD，CorelDraw中創建一個2D繪圖作為一個CAD源。有時， 創建3D 模型軟件如Pro-工程師，想法是用作源。
2、生成刀具路徑
CAD圖像的CAM軟件，并使用合適的工具，所需的刀具路徑。使用正確的工具和正確的進給率，以獲得良好的輸出，這是非常重要的。重要的是要考慮到正在使用的是什么材料，什么是它的硬度，然后決定合適的工具。
3、發送刀具路徑
比較簡單，只要將文件發送到打印機。唯一的區別是，CIMCO一樣被用來將文件發送到機器的接口軟件。
數控機床基本操作
1、開機
開機的步驟如下：
1) 啟動氣泵(利用氣壓緊固刀具的數控機床);
2) 等氣壓到達規定值后，打開機床總電源;
3) 按下系統面板上POWER按鈕，將進入系統啟動狀態;
4) 系統啟動完成后，觀察顯示器上是否有報警，如有報警，按下MESSAGE按鈕進入此頁面看報警信息，并解除報警，方可對機床進行下一步操作。比如顯示的報警為Emergency stop，順時針旋轉急停按鈕，即可解除報警。機床開機出現的報警不僅僅有急停，有時還會出現冷卻液液面低報警，潤滑油液面低報警等等，需要采取相應的措施解除報警。
2、返回參考點
這是開機后，為了使數控機床找到機床坐標的基準所進行必須操作。其操作步驟如下：
1) 按POS按鈕，選擇綜合，觀察機械坐標值，看機械坐標值是否在小于-100，如果不是，需要選擇JOG手動移動坐標軸，使其數值達到要求，方可進行下一步操作;如果符合要求則直接進行下一步操作即可;
2) 選擇REF檔位，按下+X、+Y、+Z，然后按HOMESTART即進行回零啟動，回到零點后，在LED顯示界面，顯示零點燈亮，即完成回零動作;
3) 回到零點后，要及時退出零點，以避免長時間壓住行程開關而影響其壽命，按JOG選擇各個軸與零點反方向移動離開零點即可;
注意：有時因緊急<情況按下<緊急停止按鈕>、機床鎖住>、、<空運行>等按鈕后，都要重新進行機床返回參考點操作，否則數控機床系統會對機床零點失去記憶而造成事故。
3、顯示坐標方式
數控銑床CRT面板顯示坐標的按鈕為POS按鈕，在顯示界面有三種坐標，分別是綜合、絕對、相對。下面分別對各個坐標形式進行講解：
1) 相對坐標的作用，一是它可以在機床任意位置進行清零或進行坐標值預定，在對刀操作過程坐標點的預定上起到很大的作用;二是相對坐標也給我們在操作機床時，使機床停留的任意一點都可以做清零，方便我們計算移動軸移動的距離。
清零的操作步驟如下：
a、按POS鍵顯示坐標;
b、選擇相對坐標顯示方式;
c、選擇X軸清零時，則按X按鍵，此時在CRT顯示屏做下端會出現“起源”閃爍;
d、按下“起源”，此時X軸清零完成，同理進行Y、Z軸的清零;
2)綜合坐標的作用，能夠同時顯示相對、絕對、機械坐標的變化。這里重點解釋“機械坐標”：即為“機床坐標”，也就是機床相對于機床原點的坐標值。它的作用一是在進行回零操作時需要看“機械坐標”是否為零，如果在零點說明機床回零沒有問題;二是移動各個軸將其移動機床的最大行程位置，能夠直接顯示機床的行程。
3)絕對坐標用來確定刀具相對于工件的坐標原點，主要在對刀時用來記憶坐標值，將對刀的工件原點記錄在G54—G59任意一個即可。絕對坐標系的使用步驟如下：
a、在刀具相對于工件三軸都在零點位置時，原點第一應記錄在相對坐標，即此時將相對坐標三軸清零即可。
b、按OFFSET按鍵，選擇坐標系，進入絕對值坐標G54—G59，在這里我們選擇G54坐標系。
c、輸入X0，進行測量，同理進行Y、Z軸的測量，此時工件原點記錄在坐標系G54中，編程時只要調用G54坐標指令即可。
4、軸移動操作
這里主要說手動對數控銑床各個軸的移動操作，有兩種方式：第一在JOG方式下;第二在HANDLE方式下。
1)JOG方式移動坐標軸
a、選擇JOG檔位，進入JOG方式;
b、在-X、+X、-Y、+Y、-Z、+Z中選擇一個移動軸及移動方向;
c、手動控制旋轉按鈕FEEDRATEOVERRIDE，能夠改變軸移動的快慢(此時的速度為G01的F速度大小調節);
d、在確定兩個非常遠的距離之下，盡可能快的到達目的地，此時調節c也不能達到我們想要的速度，在這里就需要選用快速移動調節速度：F0、25%、50%、100%，一般剛學習數控銑床的情況下，選擇25%，然后再選擇軸及移動方向按住加速鍵，軸即會快速移動。
2)手輪方式移動坐標軸
a、選擇HANDLE檔位，進入HANDLE方式;
b、選擇想要移動的軸的檔位(OFF、X、Y、Z、A)，再選擇進給速度(X1、X10、X100);
c、不同廠家生產出機床手輪一般有兩種，一種是有手輪開關，一種沒有手輪開關。有手輪開關的在使用時要按下開關，沒有則直接使用即可;
d、然后順時針旋轉就向軸正向移動，逆時針為軸的負向移動。
注意：數控銑床X、Y軸的正方向與笛卡爾坐標系相反，Z軸同笛卡爾坐標系一樣(使用在手動移動軸的情況)。而編輯程序輸入坐標時按照笛卡爾坐標系輸入。
5、主軸正反轉操作
主軸正反轉有兩種方式，一是MDI方式下;另一種是手動方式下。但發那科系統的數控機床在剛開機后手動方式不能使主軸正反轉，必須在MDI方式下讓給主軸一個基準速度后，手動方式才能使得主軸正反轉。
1)MDI方式
a、選擇MDI方式;
b、按PROG按鈕;
c、輸入主軸正轉指令及轉速，比如“MO3S800;”;
d、按INSERT按鍵，將其輸入;
e、按下CYCLE START 按鈕，主軸正轉;
f、調節主軸速度大小旋轉按鈕，使其旋轉指針為100%，即當前轉速為800r/min，若果旋轉指針在50%，則當前主軸轉速為400 r/min;
g、在PROG界面中在輸入M05指令，主軸停轉。同上步驟可以進行主軸反轉操作(主軸反轉一般用在數控機床攻螺紋時)。
h、也可以選擇JOG方式，按下主軸停止按鈕，主軸也同樣停止(這種方式常用)。
2)JOG方式
此操作方式的前提條件是：開機后已經通過第一種方式給定轉速。
a、選擇JOG檔位，進入JOG操作環境下;
b、按主軸正/反轉按鈕(任選其一)，主軸即實現正轉或者反轉;
c、通過主軸轉速調節按鈕調節主軸轉速(調節范圍在給定主軸轉速的50%-120%);
d、按主軸反轉按鈕，主軸停轉。
6、程序的編制
進行程序編制前要認識鍵盤上幾個編輯修改鍵，編輯程序時所用的按鍵有：PROG、CAN、ALTER、INSERT、DELET、CUSTM/GR、SHITE等。
1)如何保護程序
所謂保護程序即使用PROGRAM PROTECT對系統內程序進行保護，防止已輸入程序被誤改。當檔位置0時：為不保護狀態，當檔位置1時：為保護狀態。
2)搜索程序
a、選擇編輯(EDIT)模式狀態;
b、按PROGRAM按鈕進入程序界面;
c、左下端輸入欄內輸入O****(數字)，按↑或者↓鍵即可出現此程序的內容。
3)程序的輸入
a、選擇編輯(EDIT)模式狀態;
b、按PROGRAM按鈕進入程序界面;
c、新建程序名,程序名第一個字母為O+四位數字，例如輸入O0001，按INSERT;
d、按EOB即顯示“;”，按下INSERT(發那科系統編程習慣每句話后面用“;”隔開，再輸入下一句話);
e、依次如此輸入指令代碼及相應數字即可，右下角字母的輸入，按SHITE切換即可。
注意：輸入過程中程序自動保存到系統內，無需保存程序。
4)程序的修改
輸入程序過程中通常有以下兩點需要修改：
①在輸入左下角位置出現XX之類重復輸入，選擇CAN鍵自右向左依次可刪除。
②修改已經輸入到程序內的指令代碼，把光標移到要修改的指令代碼或者字符上，有兩種方式可以修改，一種是用DELET刪除后再輸入正確指令代碼或者字符，另一種是輸入正確指令代碼或者字符用ALTER鍵替換所修改的內容即可。
5)CF卡內程序的輸入、輸出
(1)CF卡內程序輸入到CNC操作步驟如下：
①選擇EDIT檔位;
②按下功能鍵PROG;
③按下右邊的軟鍵(繼續菜單鍵);
④按下CARD軟鍵，顯示C-F卡內程序根目錄;
⑤按下軟鍵OPRT(操作);
⑥指定文件號，按下軟件F-READ;
⑦利用MDI鍵入文件號20，再按下軟鍵OSET，設定程序號120，再按下軟鍵EXEC(執行)，在CNC中，文件號20被記為程序號O0120。
(2)CNC內程序傳出到C-F卡內操作步驟如下：
①按下機床操作面板上的EDIT開關;
②功能鍵PROG;
③按下右邊的軟鍵(繼續菜單鍵);
④按下CARD，顯示出卡內程序目錄;
⑤按下軟鍵OPRT;
⑥按下軟鍵PUNCH輸出;
⑦利用MDI鍵入想要輸出的O號，再按下軟鍵OSET設定程序號。設定后按下EXEC后，文件寫于文件號O1230下。這樣CNC內程序就輸出到CF卡內。
6)刪除程序
①刪除程序的條件是將程序寫保護打開;
②選擇EDIT檔位，進入PROG界面;
③使用MDI鍵盤輸入要刪除的程序名在CRT界面的左下角，直接按DELET按鈕即將程序刪除;
④如果要刪除兩個數字間的程序，則用MDI鍵盤在左下角輸入“O0023，0100”，按下DELET按鈕將23號到100號之間的程序刪除掉。
7)刀具軌跡圖形顯示功能
圖形顯示功能是指能夠在屏幕上畫出刀具軌跡和實體圖形，可實現自動放縮和立體圖繪制。通過觀察屏幕上的刀具軌跡，可以檢查加工過程，顯示的圖形可以放大/縮小，畫圖之前必須設定圖形參數。
