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切削液的進(jìn)化史

遠(yuǎn)古時(shí)代

人們?cè)谀ブ剖鳎~器，鐵器時(shí)

就知道澆水可以提高效率和質(zhì)量

古羅馬時(shí)代

車削活塞泵的鑄件時(shí)

開(kāi)始使用橄欖油

后來(lái)戰(zhàn)爭(zhēng)頻發(fā)

16世紀(jì)

戰(zhàn)士們就使用牛脂和水溶劑

拋光金屬盔甲

以此來(lái)增加士兵氣勢(shì)

1775年

英國(guó)為了加工瓦特蒸汽機(jī)的汽缸

研制成功鏜床開(kāi)始

出現(xiàn)了水和油在金屬切削加工中的應(yīng)用

　　到1860年經(jīng)過(guò)漫長(zhǎng)發(fā)展后，由于車，刨，磨，齒輪加工和螺紋加工等各種機(jī)床相繼出現(xiàn)，標(biāo)志著切削液開(kāi)始較大規(guī)模的應(yīng)用。切削液也從最開(kāi)始的植物油、食用油、水等逐漸發(fā)展成型。那現(xiàn)在的切削液都有哪些種類呢?

常見(jiàn)切削液種類

　　為適應(yīng)不同的加工工藝要求，切削液有很多品種，按化學(xué)組成和狀態(tài)可分為水基切削液和油基切削液兩大類。

　　一般用水稀釋而成的切削液稱為水基切削液，不需要用水稀釋而使用的切削液稱為油基切削液。

　　水基切削液

　　【防銹乳化液】

　　與油基切削液相比,乳化液的優(yōu)點(diǎn)在于冷卻效果好。一般稀釋為5%~10%的水溶液使用成本較低，使用安全。乳化液最大的缺點(diǎn)是穩(wěn)定性差易受細(xì)菌、霉菌的侵蝕，使用周期短

　　【防銹潤(rùn)滑劑、乳化液】

　　具有較好的潤(rùn)滑性，缺點(diǎn)是這些動(dòng)植物脂肪或長(zhǎng)鏈不飽和脂肪酸易受微生物及霉菌的侵蝕而分解，使用周期很短。

　　【極壓乳化液】

　　具有強(qiáng)的極壓澗滑性，可用于攻績(jī)、拉削、帶據(jù)等重切削加工，也用于不銹鋼、耐熱合金鋼等難切削材料的加工。

　　油基切削液

　　【脂防油(或油性添加劑)+礦物油】

　　脂防油對(duì)金屬表面有強(qiáng)的吸附性能具有良好的潤(rùn)滑性能其缺點(diǎn)是易氧化變質(zhì)，并在機(jī)床表面形成難于清洗的粘膜(即“ 黃槍)一般用于精車軟桿、滾齒、制齒等精密切削加工。

　　【活性極壓切削油】

　　具有良好的抗燒結(jié)性能和極長(zhǎng)潤(rùn)滑性,可以提高高溫和高床條件下刀具使用壽命，對(duì)刀具積屑瘤有強(qiáng)的控制能力。多用于容易啃刀的材科和難加工材料的切削。

　　【非活性極壓切削油】

　　極壓潤(rùn)滑性好對(duì)有色金屬不腐蝕。使用方便，被廣泛用于多種切削加工。

　　【復(fù)合切削油】

　　使用油性添加劑如高級(jí)脂肪酸、脂肪油等，能在金屬表面產(chǎn)生物理吸附和化學(xué)吸附，形成一個(gè)分子膜吸附層，可降低切削時(shí)的摩擦阻力，可以在很寬的溫度范圍內(nèi)保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，適合于多工位切削及多種材料的切削加工。

根據(jù)刀具選定切削液

　　了解了切削液的種類和特性，那怎么把它跟我們?nèi)粘Ｊ褂玫牡毒叽钆淠?

　　高速鋼刀具

　　這種材料是以鉻、鎳、鎢、鉬、釩(有的還含有鋁)為基礎(chǔ)的高級(jí)合金鋼，它們的耐熱性明顯比工具鋼高，允許的最高溫度可達(dá)600 ℃。有較高的韌性，適合于幾何形狀復(fù)雜的工件和連續(xù)的切削加工，而且高速鋼具有良好的可加工性和價(jià)格上容易被接受的特點(diǎn)。