消泡效力強，添加量就小，有效期就長，經濟效益就高，可以從以下三個方面改進有機硅的消泡效力。
1．改進消泡劑的制備方法
采用同樣的成分，制成的消泡劑效力也常常不同，一方面要掌握配制技術，遵循確定下來的操作規程，還要注意以下幾個關鍵問題：①兼顧活性與穩定性的關系。穩定的硅油乳液，在硅油微滴與分散介質水的界面上有定向排列的乳化劑分子，其親水基伸向水相，疏水基伸入油相。起泡的水體系中，穩定的氣泡在其與水的界面上也同樣的有定向排列的表面活性劑分子，其親水基伸入水相，疏水基伸入氣相。因此，當硅油消泡乳液添加到起泡液中之后，硅油微滴與氣泡之間，可因攜帶同種電荷而不能接近。只有當硅油微滴上附著的表面活性劑，失散到水相中，硅油微滴才能憑借疏水性附著到氣泡的氣液界面上，發揮其消泡作用。這樣看來，硅油消泡乳液應該在濃乳液狀態下才能穩定。如果將其直接添加到起泡液中后，就會不穩定，也就是說，濃乳液狀態表面活性劑牢固地吸附在硅油與水的界面上，添加到起泡劑液中以后，表面活性劑會很快擴散掉。為達到上述要求，需要在配制消泡乳液時，掌握乳化劑的用量。乳化劑用量小些時，加到起泡液中，乳化劑才容易擴散掉。但如果是這樣，為顧及消泡活性，又會降低有機硅乳液穩定性。因此，在配制時，要兼顧消泡活性和乳液穩定性。不能單純增加乳化劑用量來提高穩定性，而要根據對貯存期的要求，在保證穩定性前提下，盡量少用乳化劑。②控制適當的微滴粒徑。硅油分散過于粗，粒徑過大，顯然沒有消泡作用。早年研究者曾提出，只有在硅油分散顆粒直徑小于100μm時，才具有消泡活性。后來，Osipow又提出有當二甲基硅油粒子直徑小于2μm時，才能在質量分數為10-8級的低添加量下有消泡效力。80年代，有人發現，硅油粒子直徑小于2μm，消泡效力較小。這是因為這樣的微滴，在起泡體系中會較穩定而不易附著到氣泡上。還指出硅油乳液中，分散的微滴粒子直徑大于50μm，穩定性就很差。以上說法中，都指出了控制適宜粒徑的重要性。但對適宜粒徑，說法不一，各研究者的客觀因素不同，因而泡膜構成也不同。適宜的粒徑與泡膜的厚度有一定的關系。在配制硅油乳液消泡劑時，應該重點考慮粒子不要過粗，因為不同研究者都強調了“粗”的危害，只要不過分地細，硅油乳液的消泡活性，會隨著微滴直徑的減小而高的。為了把硅油微滴減小，需要配用理想的乳化設備。③乳液活性成分的濃度要適當。乳液活性成分的濃度，一般指的是油相含量。油相濃度高時有利于貯存和運輸，濃度低時有利于稀釋和使用。但過高與過低，都會引起不穩定，而且難以配制。質量分數在30％～40％時，比較有利于配制，質量分數低于10％時，有利于使用。